激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，具有高效精准、简单易上手等优势。如今，激光焊接已广泛应用于各个行业，如：电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。

然而，激光焊接并非无所不能，激光焊接机在使用过程中，有时也会因为操作或者参数设定上的原因，导致加工出现差错。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那就必须要了解激光焊接机的工作原理才能避免同样的问题发生。下面，本文将向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。

激光焊接机在启动前常见故障及处理方法

1.设备无法启动（电源）

解决方法：检查电源线开关是否供电

2.预燃失败（灯点不着）

解决方法：检查预燃板有无220V电压，点灯板好坏；3A保险管好坏，氙灯的好坏

3.灯已点着，自动状态不出光 手动状态出光

解决方法：检查插件是否有松动；内控外控模式是否调节好

4.旋（电压调节）旋扭，电压表无指示

解决方法：智能晶闸管整流模块损坏，调压板有故障，反馈按钮是否合上，连接线是否松动。

激光焊接机在焊接中常见故障及处理方法

1. 激光焊接机焊接时焊缝很黑

解决方法：

1) 氮气没开，只要打开氮气就可解决。

2) 保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

2. 激光焊接机焊接渗透不够

解决方法：

1)缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。

2)对焦镜头不是正确的量，要调整对焦量接近对焦位置。

3. 激光焊接机焊接时激光束减弱

解决方法：

1)如果冷却水被污染或者长时间没有更换，可以通过更换冷却水，清洗紫外玻璃管和氙灯来解决。

2)激光器的聚焦透镜或谐振腔振膜损坏或污染，应及时更换或清洗。

3)移动主光路的激光，调整主光路的全反射和半反射光阑，用图像纸检查并圆化光斑。

4)激光不从聚焦头下方的铜气体喷嘴中心输出。调节45度反射光阑，使激光从气体喷嘴的中心输出。

5)快门没有完全弹开。检查并向百叶窗连接器添加润滑油，以使连接器机械顺畅。

4. 使用中，设备突然不出激光

解决方法：检查预燃板保险管是否损坏，检查是否停电；激光腔是否泄漏等。

5. 工作过程中，蜂鸣器鸣叫，不久又断电，冷却水温度超过上限设定温度发

解决方法：检查外部循环水阀门是否打开，水路是否通畅。

6. 焊接飞溅：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面

飞溅原因：被加工材料或工件表面不清洁，有油污或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。

解决方法：

1)激光焊接前注意清洗材料或工件；

2)飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。

7. 裂纹：热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。

产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。

解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

7. 气孔：焊缝表面有气孔

气孔产生的原因：

1)激光焊接熔池深且窄，冷却速度很快。熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。

2)焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。

解决方法：焊接前清理工件表面和焊缝表面，以提高锌受热时的挥发。另外，吹的方向也会影响毛孔的产生。

8. 咬边：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.

咬边原因：

1)如果焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在孔的背面重新分布，焊缝两侧会形成咬边。

2)如果接头装配间隙过大，接头填充中的熔融金属会减少，也容易发生咬边。

3)激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，孔洞容易塌陷，也会造成局部咬边。

解决方法：

1)控制激光焊接机加工功率和速度的匹配，避免咬边。

2)检查中发现的焊缝咬边可打磨、清理和修补，达到验收标准的要求。

9. 焊缝堆积：焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。

焊缝堆积的原因:焊接时送丝速度过快或焊接速度过慢。

解决方法:提高焊接速度或降低送丝速度或降低激光功率。

10. 焊接偏差：焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。

偏差原因:焊接时定位不准，或填焊时间和焊丝对齐不准。

解决方法:调整焊接位置，或补焊时间和焊丝位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。

11. 焊缝凹陷：指焊缝金属表面出现凹陷的现象。

凹陷的原因：钎焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。

解决方法：调整光丝匹配。

12. 焊缝成型不良：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。

出现这种情况的原因：焊缝钎焊时，送丝不稳定，或光线不连续等。

解决方法：调整设备的稳定性。

13. 焊道：当焊缝轨迹变化较大时，拐角处容易出现焊道或成型不均。

产生原因：焊缝轨迹变化大，示教不均。

解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。

14、表面夹渣在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

表面夹渣原因分析：

1)多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一道焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。

2)焊接操作技术不当，如焊接输入能量低、焊接速度过快。

解决方法：

1)选择合理的焊接电流和焊接速度，多层多道焊时必须清理层间涂层。

2)打磨去除表面有熔渣的焊缝，必要时补焊。

设备用了很多，可能会有一定的故障。为了减少激光焊机发生故障的次数，减少故障发生的次数，提高工作效率，我们必须了解其运行过程中需要注意的问题和故障处理方法。希望这篇文章对你们面临的问题有帮助。